نمای کامپوزیت

بازدیدها: 1109

☆ نمای کامپوزیت
ورقهای آلومینیوم پنل ( کامپوزیت ) باتوجه به ویژگی‌های ذیل چندین سال است توجه معماران و انبوه سازان را به خود جلب کرده است :
۱- انعطاف پذیری مناسب کامپوزیت
۲- سبکی کامپوزیت نسبت به سایر متریال ها
۳- تنوع رنگ و طرح
۴- مقاوم در برابر آتش سوزی
۵- مقرون به صرفه بودن کامپوزیت نسبت به سایر متریالها
۶- سرعت بالای اجرا نمای کامپوزیت
۷- سازه ایی ضد زلزله و متحمل نکردن بار مرده بر ساختمان
۸- مناسب جهت کمترین بیرون زدگی نما از ساختمان
و بسیاری مزیت های دیگر …
■ ضخامت ورق کامپوزیت بین ۴ تا ۶ میلیمتر میباشد که بسته به نوع مصرف متغییر میباشد .
■ ورق کامپوزیت از دو لایه آلومینیوم و یک لایه میانی از ترکیبات معدنی ضد حریق تشکیل شده است که لایه های آلومینیوم نیز از 2.1 میکرون تا 5 میکرون متغییر میباشد ، لایه اصلی که لایه روی ورق کامپوزیت میباشد با یک لایه محافظ در برابر پرتو های خورشیدی و باران های اسیدی پوشیده شده است و بسیار مقاوم میباشد .
■ ابعاد استاندارد ورق کامپوزیت ۱۲۵ در ۳۲۰ سانتیمتر میباشد البته سایز ۱۲۲ در ۲۴۴ سانتیمتر هم موجود میباشد .
■ ورقهای کامپوزیت بعد از تولید با یک روکش محافظ سلفونی که بعد از نصب باید کنده شود محافظت میشوند .

 

☆ نصاب کامپوزیت
پروژه هایی که قصد اجرای نمای کامپوزیت برای ساختمان شان را دارند
■ ابتدا باید تیم طراحی و اندازه گیری گروه مهندسی نمای برتر از پروژه بازدید کرده و پلان های اجرایی طبقات و مشخص کردن سازه بتونی یا فلزی پروژه نسبت به اندازه گیری دقیق محل اجرای کامپوزیت اقدام کرده و بعد پلان اجرایی و طرح 3d را بررسی و نسبت به تهیه نقشه های شاپ دراوئینگ و دیتیل های اجرایی اقدام کنند .
■ بعد از آماده سازی نقشه ها اکیپ اجرای زیرسازی فلزی نمای برتر به پروژه اعزام میشوند تا در قدم اول نسبت به بررسی نما جهت تابیدگی های احتمالی و نا ترازی ها با انداختن شاقول ( قپون ) و شیلنگ تراز کمترین سطح بیرون زدگی سازه نمای کامپوزیت را بدست آورند تا یک سطح کاملا صاف ، تراز و شاقول بدست آید .
در ضمن به این نکته باید اشاره کنیم که :
وظیفه یک اکیپ نما ساز این است که بتواند هر گونه ناترازی و ناشاقولی با به اصطلاح عیوب نما را در زیر کار خود گم یا برطرف کند به صورتی که در زمان اجرای نما با بیرون آمدن مناسب پوسته نما تمام عیوب احتمالی در زیر آن محو شود .
■ کمربند کشی فلزی روی پودر های طبقات گام بعدی اکیپ اجرایی میباشد .
در صورت نیاز به وال پست باید پلیت و رول بولت زده شود .
■ اجرای شاسی کشی فلزی طبق نقشه اجرایی جهت نصب کاست ها گام بعدی میباشد.
■ بعد از اتمام زیر سازی تیم مهندسی نمای برتر جهت کنترل کیفیت جوشکاری و کنترل ابعاد با تراز و شاقول لیزری اقدام کرده و بعد از تایید به مرحله بعد میرویم .
■ گام بعدی برش و مونتاژ ورق ها میباشد که زیر نظر QC واحد کنترل انجام میشود و برای نصب آماده میشود .
■ بعد مونتاژ ورق های کامپوزیت پروسه نصب کاست ها روی سطح نما شروع میشود .
■ بعد از نصب کامل ما بین کاست ها خط هایی (ژوئن) وجود داره که باید طبق نظر کارفرما آب بندی شود ، یعنی چند متریال وجود دارد برای آببندی ، چسب و فوم، لاستیک کشی، تسمه از جنس ورق، پی وی سی فشرده و…
■ مرحله آخر کندن پوسته محافظ و تحویل کار میباشد .